【导语】从“我国铸造之乡”定襄走出的山西睿源疏通机械制作股份有限公司，用近三十年深耕实业的据守，书写了传统制作的生长史诗；以一场自主研制的软件革新，破解了职业数字化转型的痛点难题。当铸造炉火遇上智能体系，这家本乡企业凭仗法兰MES体系完成从“制作”到“智造”的跨过。

  【出镜记者 郭婧蕾】这儿是山西睿源疏通机械制作股份有限公司的出产车间。这儿的出产线上，工人们只需扫描产品二维码，出产进展、工艺技术要求、质检数据便实时呈现在智能终端上。这背面，正是企业历时数年自主研制的法兰MES体系在发挥核心作用。

  【说明】走进出产车间，机器轰鸣中透着有条有理。机床正以毫米级精度切削、打磨风电法兰组件，切削声与机械工作声交织成人机一体化智能体系的交响。每一件刚下线的半制品、待检测的制品上，都印有专属 “电子身份证”，它串联起从原材料入库到制品出厂的全流程，让操作追溯、质量管控变得精准高效，成为企业人机一体化智能体系的要害一环。

  （早年出产方案调整需求3天才干落地，现在经过MES体系，40分钟就能完满足流程呼应。你看这个风电制动盘，从原材料入库到制品出厂，每一道工序的操作人、加工参数、质检成果都能实时追溯。）

  【说明】作为定襄铸造工业的代表性企业，睿源疏通从1996年的小型铸造厂起步，现在已生长为年产能5000吨、掩盖风电、工程机械等高端范畴的职业标杆。但是，随商场对产品精度和交给功率的要求不断的进步，传统出产形式的瓶颈日益凸显。

  （咱们深耕铸造近三十年，深知职业痛点地点。2019年，咱们下定决心发动数字化转型，要做一套真实适配法兰制作工艺的自主体系。）

  【说明】历经四年攻关，交融企业近三十年制作经历与职业前沿技术的法兰MES体系正式落地。这套体系不只掩盖订单报价、工艺规划、仓储办理等全流程，更集成了20余类世界与职业标准数据库，能主动生成契合GB、ASME等标准的出产图纸与工艺文件。这种“一物一码、全链可溯”的办理形式，让出产功率和产品质量完成了两层提高。现在，睿源疏通已将这套体系产品化，命名为“英科宇MES体系——法兰出产版”，正式敞开从“产品供货商”向“制作解决方案服务商”的战略转型。这一行动，不只让企业本身的开展格式完成了跨过，更为定襄甚至山西的铸造工业集群注入了数字化动能。

  （现在已有3家定襄本地企业正在试用咱们的体系，反应作用很好。下一步，咱们方案联合职业协会，建立法兰制作工业网络站点渠道，让更多企业享受到数字化转型的盈利。）