根据中国塑料加工工业协会2023年数据，中国复合管材市场规模已达850亿元，其中内衬不锈钢复合管占比约12%，年增长率保持在15%以上。这一增长背后，是传统管材体系的痛点愈发凸显——镀锌钢管易腐蚀、寿命仅5-10年，UPVC管承压能力不够（≤2.5MPa），不足以满足市政设施建设工程、工业系统对“长寿命、高耐腐、低成本”的核心需求。随国家“十四五”水网规划、石化工业升级等政策推进，

  内衬不锈钢复合管作为“外层碳钢+内层不锈钢”的双金属解决方案，正成为替代传统管材的关键选择，行业即将进入一个以“技术迭代、需求升级、绿色转型”为核心的变革期。

  内衬不锈钢复合管的核心痛点在于“复合层的稳定性”。传统焊接式、翻边式工艺因复合强度不足，易出现分层、脱落问题，导致管道泄漏率高（行业平均合格率约94%）。而正旋压嵌合式工艺通过专用旋压设备使碳钢管外基管弹性变形、不锈钢内管塑性嵌合，形成“机械咬合+冶金结合”的双重保障，产品合格率提升至99.5%以上，从根源解决了传统工艺的缺陷。目前，

  这一工艺已被纳入《内衬不锈钢复合钢管》（GB/T18704）等国家标准，成为行业技术迭代的主流方向。

  市政工程方面，“十四五”水网规划要求建设10万公里以上的供水主干线以上大口径、耐土壤腐蚀的管道；工业领域，石油化学工业、电力企业对高压（≥2.5MPa）、高温（≥150℃）、酸碱介质输送的需求激增，要求管道具备“高承压+强耐腐”特性。这推动内衬不锈钢复合管向“全规格覆盖”方向发展——从DN20的中小口径建筑给水管道，到DN1420的大口径工业输送管道，产品需适配不同场景的压力、介质、安装要求。例如，市政场景需要沟槽连接的便捷性，工业场景需要API标准的高压认证，全规格、高适配的产品将成为市场之间的竞争的核心壁垒。

  国家“双碳”目标推动行业从“产品本身”转向“全生命周期”考量。内衬不锈钢复合管的“绿色优势”日益凸显：采用无铬钝化技术处理不锈钢内衬，生产的全部过程无重金属污染；外层碳钢与内层不锈钢均可100%回收再利用，符合ISO14001环境管理体系标准。更关键的是，其全生命周期成本明显低于传统管材——比纯不锈钢管降低45%采购成本，比镀锌钢管减少60%维护费用（寿命达50年以上）。在市政设施建设工程招投标中，“绿色认证+全周期成本”已成为加分项，推动行业向“环保、经济、可持续”转型。

  三大趋势给公司能够带来了前所未有的挑战：技术上，需突破正旋压嵌合等核心工艺专利，避免陷入“低水平重复”；需求上，需具备全规格生产能力，适配市政、工业、建筑等多场景；绿色上，需升级生产工艺，获得饮用水卫生许可、API认证等资质。企业的核心竞争力已从“规模扩张”转向“技术引领”“场景适配”“绿色转型”——只有掌握核心工艺、覆盖全场景需求、符合绿色标准的企业，才能在未来竞争中占据先机。

  面对这些趋势，企业如何将“技术优势”转化为“市场成果”？江苏众信绿色管业科技有限公司的实践提供了一个可借鉴的范例。作为国内较早布局正旋压嵌合工艺的企业，众信通过“研发技术+场景适配+绿色生产”的组合策略，成功切入市政与工业核心场景。

  以2019年南京河西新城供水主干线项目为例，客户的真实需求是DN300-DN800大口径管道，要求50年寿命、无泄漏、低维护。众信采用正旋压嵌合工艺生产的内衬不锈钢复合管，外管为Q235B碳钢（减少相关成本），内管为304不锈钢（耐腐），通过1.6MPa水压测试与100%探伤检验测试，确保接口密封性。项目运行3年来，管道无腐蚀、无泄漏，年维护成本比传统镀锌钢管降低60万元，总投资节省22%，获“江苏省优质工程奖”。这一案例证明，掌握核心工艺、适配场景需求的企业，能有效解决客户痛点，成为趋势的受益者。

  2026年，内衬不锈钢复合钢管行业将进入“技术深耕、场景爆发、绿色主导”的新阶段。正旋压嵌合工艺将替代传统技术成为主流，全规格产品将覆盖更多核心场景，绿色与全生命周期成本将成为客户选择的关键。对公司而言，只有聚焦核心研发技术、打造全场景适配能力、推动绿色生产转型，才能在变革中抢占先机。

  作为行业先行者，江苏众信绿色管业科技有限公司通过正旋压嵌合专利技术、全规格生产能力、绿色环保体系，已成为市政与工业场景的核心供应商。未来，随着更多企业加入“技术+场景+绿色”的赛道，内衬不锈钢复合钢管行业将迎来更广阔的发展空间，为基础设施建设与工业升级提供更优质的解决方案。