【正文】 由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。 20  （ 2）、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。  a. 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。 21  范围而设置的。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷较为贴切，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。 23  （ 5）、生产设备 —— 挤出机的工作原理  单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 24  ，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3： 1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 25  （ 6）、生产设备的需要注意的几点  挤出机要正向运转，避免倒转。  挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，防止造成事故，影响生产。 26  机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。 27  辅助设备  辅助设备最重要的包含：  共挤机  牵引机  喷码机  切割机  盘卷机 28  （ 1）共挤机  共挤机主要以挤出色带为目的，共挤机属于一台小型的挤出设备，主机转速越快，挤出的色带越粗，转速越慢，色带也越细。另外，共挤机料斗需要用盖子盖着，以免杂质落入导致色带堵住。  牵引机操作需要注意的几点  a. 使用前必须熟悉各按钮的功能。 30  外径一致，否则将有可能顶坏履带。  ，以免将牵引履带损坏。 31  （ 3）喷码机的使用及保养  开机前须查看油墨、溶剂是否够量，是否超过使用日期；  不一样的牌号的喷码机均有专用的油墨、溶剂、清洗剂及清理洗涤设施，请注意区别，不要混乱使用，以免引起印字不清楚或故障停机；油墨、溶剂的型号贴在喷码机上。  喷码机的维护和保养必须按操作程序处理；  喷码机属于精密机器，如不使用，应妥善放置，放置在固定的位置，以免不小心被碰到，尢其是喷头；  任何喷码机在使用前必须清洗好喷头，并用吸球吹干，盖上喷头盖。  严禁在喷码机附近使用明火； 33  严禁将镊子、螺丝刀等金属物件插入喷头喷印孔；  确保使用电压为 220V；  1禁止将更换后的油墨、溶剂及废清洗液倒入下水道；  1油墨或溶剂溅入眼内或口内，即可用大量清水清洗，严重者必需就近进行就医；  1机器运行时，禁止正对喷头张望；  1喷码机附近 5米内严禁使用电焊机； 34  1维护喷码机时，请关闭墨线运行时如遇紧急状况，请迅速关闭电源开关，防止压力泵因电击而异常工作；  1注意喷码机喷头的防水。 35  1印字大小间距严格按产品内控标准执行。印字内容要求根据开机指令书选择对应条款，也就是说每次开机之前要了解本次的生产计划，不要盲目的开机、印字。  ： ф205(230)**(内孔 )•(内孔 )。 38   、切割轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 39  ，左手抓住管材，右脚向前下方踩住管材，右手操作切割机，切割长管材时，另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 40  。 41   ，否则易造成切割片卡死，或造成别的设备和人身意外事故的发生。  ，需及时关闭开关和电源，并彻底清理切割机内外的切割废料，以免对下次切割造成影响。 42  （ 5）、盘卷机  盘卷机主要使用在于盘管的制作  盘卷机需要注意的几点：  做盘卷时盘的时候肯定要注意，如没注意管材可能到盘卷机的外，导致管子划伤由此产生大量废料 43 第三章、螺杆、模具与定径套 一、螺杆的结构与介绍  生产塑料管材，挤出机是成型加工的重要设备，虽然塑料管材的工艺流程相似，但必须根据树脂的不同采用不一样的挤出机或不同的螺杆来生产不一样的塑料管材。  PE树脂在螺杆的螺槽内由于螺杆的运动而产生挤压力，同时也受到物料在螺杆与料筒之间的运动而产生的磨擦力，这些摩擦及由此而产生的热量，加上料筒加热圈的热量使物料熔融塑化。下图为几种单螺杆的示意图。特别是挤出机的技术发展，在很大程度上是通过螺杆结构的改进来体现的，新一代的单螺杆挤出机的螺杆设计为屏障式螺杆，见上图。与屏障式螺杆设计相结合的是使用开槽喂料机筒，见上图。 开槽喂料系统 50 二、模具与定径套的结构及介绍。而生产塑料管材的模具是由分流支架、模体、芯棒、成型口模等部分所组成的，见右图。  聚烯烃类大口径管如使用支架式模具，会形成管内壁因支架现时产生的纵向凸条，所以一般生产大口径高密度聚乙烯管、燃气管及一些重要的新材料聚烯烃管使用微孔式机头。目前用于 PE管材挤出生产的定径共有 5种结构，分别如下： 图 1 图 2 图 3 54 目前聚烯烃管材车间共有定径套结构 4种，分别为图 图 图 图 4，其中以图 图 4两种类型最常见。  例如： 6机做 D25SDR11的产品使用 D25的模具，采用 D25的定径套，当换产品做 D25SDR17的产品时，能够最终靠加快牵引而直接做出 D25SDR17系列的产品。  例如： 6机台做完 D25产品后接着做D20的产品时，我们只要换掉 D20的定径套，然后通过提高牵引速度或者降低螺杆速度，从而得到D20的产品。 58 四、模具与定径套的设计原则  模具的设计原则  模具设计合理与否，直接影响塑料管的成型和质量。为避免锈蚀或其它气体和物质的腐蚀，表面应镀铬并抛光。 59  （ 2）模具的压缩比应合理，压缩比是指分流支架出口处与口模芯棒间的环形截面积之比。  （ 3）在满足制品强度的条件下，机头结构应紧凑，机头与料筒的连接应严密，防止挤出时物料漏出，但它们的连接还应考虑到易于装拆。 60  定径套的设计原则  （ 1）一般定径套内径要比管材的外径大 1~3mm。 61 五、模具与定径套的安装  为避免开机废料过多  （

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